本期利瀚小編給大家介紹一下，利瀚機械的超聲波機械的生產(chǎn)流程。
⑴產(chǎn)品設(shè)計

產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。新設(shè)計(開發(fā)性設(shè)計)是按用戶的使用要求進行的新設(shè)計;改進設(shè)計(適應性設(shè)計)是根據(jù) 用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計;變形設(shè)計(參數(shù)設(shè)計)改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn) 品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。

 ⑵工藝設(shè)計

工藝設(shè)計的基本任務是生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。

    ⑶零件加工

    零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工 方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加 工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等;特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解 加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。

    ⑷檢驗

    檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。

    測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。

    常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。

    ⑸裝配調(diào)試

    任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進行配合及聯(lián)接，

    使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。

    常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

    ⑹入庫

    企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。

    入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄;對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作;對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。