超聲波設(shè)備用的時(shí)間長了就有有部件因?yàn)槟p或者氧化而出現(xiàn)的一些問題，我們稱機(jī)械失去工作能力稱為故障，機(jī)器部件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機(jī)械的故障和部件的失效是分不開的。由于部件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的部件變形、斷裂、蝕損等使部件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。

1、部件的磨損：磨損是部件失效的主要和普遍的形式。

2、部件的變形：機(jī)器在工作過程中，由于受力的作用，使部件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)

象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、部件的斷裂：部件在外力載荷作用下，先發(fā)生彈性形變，當(dāng)載荷所引起的應(yīng)力超出彈性而繼續(xù)增加時(shí)，材料可能產(chǎn)生塑性形變，應(yīng)力超過強(qiáng)度時(shí)發(fā)生斷裂。

4、蝕損：部件在接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點(diǎn)狀剝落稱為疲勞點(diǎn)蝕；部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕；部件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴(kuò)大稱為穴蝕。疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。

超聲波設(shè)備故障的修理方法

對于人為的事故性故障,主要靠使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任心的方法來達(dá)到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達(dá)到，通常主要有以下一些方法：

1、主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法：

（1）調(diào)整法：

一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時(shí)不用對配合件進(jìn)行加工(或只進(jìn)行刮研)，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。

（2）修理尺寸法：

在進(jìn)行修理時(shí)對配合件中較貴重部件進(jìn)行機(jī)械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時(shí)得到一個(gè)新的尺寸，然后將配合件中另一個(gè)磨損的部件廢棄而替換換一個(gè)新的與經(jīng)過加工的部件相配合的部件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮部件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和部件修理后允許的機(jī)械強(qiáng)度,在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標(biāo)準(zhǔn)化。

（3）補(bǔ)充部件法（附加部件法）

此法對于配合件的每個(gè)部件均予加工，并對其中的一個(gè)部件給以合理的縮徑或擴(kuò)孔，然后在其中補(bǔ)充一個(gè)同樣材料或質(zhì)量高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原部件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達(dá)到要求。

2、既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)部件形狀和尺寸的修理方法

（1）焊接法

金屬焊接是借原子間的擴(kuò)散和連接作用使分離的金屬焊件結(jié)實(shí)地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損部件多半是采用補(bǔ)焊和堆焊方法修理的，有些部件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達(dá)到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。

（2）補(bǔ)鑄法

滑動(dòng)軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補(bǔ)鑄法。用此法可以恢復(fù)舊滑動(dòng)軸承的性能標(biāo)準(zhǔn)。

（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法 

電鍍是利用直流電通過電解液時(shí)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。

（4）噴涂和噴焊

噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準(zhǔn)備好的粗糙部件的表面上，形成一層比較結(jié)實(shí)的機(jī)械結(jié)合層。噴焊工藝是在噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，

而在部件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。

（5）粘接與粘補(bǔ)法

粘接是利用粘接劑與部件之間所起的化學(xué)、物理和機(jī)械等綜合作用力來粘接部件或粘補(bǔ)部件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修理工藝。