今天利瀚小編就來(lái)和大家聊一聊超聲波焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素，質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定*主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定，以導(dǎo)致無(wú)法形成穩(wěn)定的摩擦熱*能。而如何讓功率輸出穩(wěn)定？小編給大家?guī)?lái)四個(gè)方面的講解。

1.超音波機(jī)臺(tái)輸出能量不足

解析：客戶在購(gòu)買(mǎi)超音波焊接機(jī)時(shí)，通常較難預(yù)料未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會(huì)遇到較大產(chǎn)品對(duì)象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)焊接的情形。此時(shí)在不增加成本的預(yù)算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來(lái)作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用小機(jī)臺(tái)作大對(duì)象的情形，通常采取的方式有分好幾次焊接、增加 超音波輸出功率（增加段）或增加焊接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說(shuō)上班或時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣壓源采取獨(dú)*立方式；要求在 0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出*好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間*須盡量縮短，以避*免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器（Horn上模）的擴(kuò)大。但擴(kuò)大*程*度如果超出４：１，將對(duì)Horn本身、音波、電流有*大的影響
超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均
在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效*果，其實(shí)這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式，*定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此*須先強(qiáng)調(diào)超音波焊接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱*能而焊接。這時(shí)候超音波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，*定無(wú)法是*之百承受相同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢(shì)*產(chǎn)生產(chǎn)品焊接線焊接程度的差異。所以也就須作修正，如何修正，那就是靠超音波焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來(lái)克服了。

2.產(chǎn)品質(zhì)量要求功能標(biāo)準(zhǔn)

超音波設(shè)備；決定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形態(tài)、 技*巧如超音波導(dǎo)熔線、產(chǎn)品定位、材質(zhì)）。因?yàn)榧热豢捎迷O(shè)備資源已經(jīng)固定，那就必*須用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技*巧來(lái)配合現(xiàn)有可用的設(shè)備才是正確的。

在我們確*定人為因素（1 ~ 2項(xiàng)）都無(wú)問(wèn)題時(shí)，會(huì)發(fā)生質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯*定一個(gè)事*實(shí)：即氣壓與電壓產(chǎn)生的影響。在我們多年來(lái)處理質(zhì)量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，也同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在工作時(shí)間內(nèi)無(wú)法達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卻在大家都下班，停止電壓、 氣壓多數(shù)同時(shí)使用時(shí)，意外的達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。因此也發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時(shí)，由于空氣壓縮機(jī)通常我們會(huì)設(shè)定空氣儲(chǔ)存筒里面的氣壓低于2 ~ 4kg的情況時(shí)再自動(dòng)打氣充填這是一項(xiàng)形成的誤差原因。而氣壓源經(jīng)過(guò)管路到達(dá)焊接機(jī)時(shí)，由于焊接速度快，第*一次超音波焊接的氣壓與第*二次或第三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的質(zhì)量異動(dòng)。而電壓也由于電力公司輸出同時(shí)供數(shù)百萬(wàn)人都有機(jī)會(huì)同時(shí)使用，此時(shí)產(chǎn)生的電壓降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實(shí)實(shí)的造成能量輸出的變化，而影響精密質(zhì)量的重要因素。當(dāng)然*須列為診斷項(xiàng)目。

對(duì)策：欲需求較高之質(zhì)量，如產(chǎn)品對(duì)需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%*，設(shè)計(jì)工程師依其規(guī)劃順序，*

1. 熟悉超音波焊接設(shè)備；

2. 決定產(chǎn)品功能；

3.熟悉超音波與塑料焊接對(duì)應(yīng)關(guān)系；

       4. 盡可能增添穩(wěn)壓設(shè)備。

3.塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

解析：每*一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超音波焊接勢(shì)*困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，*相同材質(zhì)的熔接效*果好。

4.超聲波焊接條件配合不當(dāng)
解析： 超音波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動(dòng)態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）焊接時(shí)間、硬化時(shí)間、延*遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。我們依超音波導(dǎo)熔線為例來(lái)說(shuō)明。在我們實(shí)施超音波焊接時(shí)，如 果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo)熔效*果，形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的焊接。

以上這些就是利瀚小編為大家列出的幾個(gè)關(guān)于超聲波焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的幾個(gè)解決方案希望對(duì)大家有幫助。

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