超聲波塑焊機
（一）、裝設程序：
1、      本超聲波塑焊機應安置在堅*固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、        為確*保安*全操作，本機*須*可*靠接地，對地電阻*須小于4歐姆。
3、        將三苡控制電線兩頭分別插*入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、        將選擇開關置于手動位置。
5、        鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、        將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使*用隨機專*用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、        把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、        音波檢驗程序：
為發(fā)揮焊機的*佳使用效*果，維護焊機的性能及安*全生產(chǎn)，每次使用機器或*換焊模，*須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非*常重要。
A、        檢測前，上焊模與超聲振頭兩者*須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、        合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、        打開側(cè)蓋板之門頁。
D、        將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不  能連續(xù)按下超過3秒。
E、        順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確*保為*低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振*好。
[注意]:
1.        調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而*表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2.        振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負載發(fā)振時表示輸出能量。
3.        焊接前務*做音波檢測，以確*保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。
4.        換焊模后，切記一*定要做音波檢測程序。
5.        調(diào)整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立*即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.
6.        正確的調(diào)諧非*常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
7.        工作氣壓不能超過5kg/cm.
8.        校模程序：
為達到機器*大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有*要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的*大行程為75mm，因此在校模前，在確*定上焊模在*大行程時，不會接觸工件。
a)        將選擇開關置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之*小壓力）
b)        置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。
c)        放*松機體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
d)        雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e)        放*松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f)        松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。
g)        雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放*松機體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h)        按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞.
i)        用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j)        以上操作是校模步驟.*精*確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調(diào)整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

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