超聲波焊接機(jī)

超聲波焊接機(jī)解 析：在一般認(rèn)為超聲波焊接機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效*果，其實(shí)這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo) 的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式，*定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此*須先強(qiáng)調(diào)超申博熔接 的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為*能而熔接。這時(shí)候超音波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，*定無法是*分之百承受相 同的壓力。
另一方面上模（Horn）輸出的能量，每*一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢(shì)*產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就*須作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

超聲波焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

超聲波焊接機(jī)解析： 質(zhì)量無法穩(wěn)定*主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定，以導(dǎo)致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱*能。而如何讓功率輸出穩(wěn)定？此乃決定于 <1>機(jī)臺(tái)輸出功率；〈2〉HORN 擴(kuò)大比；〈3〉氣壓源；〈4〉電壓源等四項(xiàng)。 1、機(jī)臺(tái)輸出功率 ＋HORN擴(kuò)大比率＝實(shí)際可用功率。由此可知在一*定產(chǎn)品實(shí)施超音波熔接時(shí)，于規(guī)劃與設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)而言，機(jī)臺(tái)輸出功率愈強(qiáng)，相對(duì) HORN的擴(kuò)大比所設(shè)計(jì)的也愈小。 反之機(jī)臺(tái)輸出功率愈小， HORN設(shè)計(jì)的擴(kuò)大比也愈大。例如 ： 2200W的超音波熔接機(jī)，HORN的 擴(kuò)大比是 2.5 倍。換成 3200W超音波熔接機(jī)時(shí)，HORN的擴(kuò)大比可能只要1.5倍即可。然而并非強(qiáng)調(diào)超聲波焊接機(jī)焊接機(jī)輸出的功率要大，而是要對(duì)一項(xiàng)塑料產(chǎn)品實(shí)施超音波熔接 時(shí)，給予*適合的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預(yù)算，產(chǎn)品的功能需求，熔接標(biāo)準(zhǔn)等考慮再來規(guī)劃出完整的工作設(shè)備與超音波使用技巧。 2、在了解上述各種影響超音波熔接質(zhì)量的關(guān)鍵性原因后，工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，*當(dāng)熟悉并評(píng)估1. 產(chǎn)品質(zhì)量要求功能標(biāo)準(zhǔn)；2.現(xiàn)有超音波設(shè)備；3. 決定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形態(tài)、 技巧如超音波導(dǎo)熔線、產(chǎn)品定位、材質(zhì)）。因?yàn)榧热豢捎迷O(shè)備資源已經(jīng)固定，那就必須用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技巧來配合現(xiàn)有可用的設(shè)備才是正確的。 4、在我們確定人為因素（1 ~ 2項(xiàng)）都無問題時(shí)，會(huì)發(fā)生質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯*定一個(gè)事*實(shí)：即氣壓與電壓產(chǎn)生的影響。在我們多年來處理質(zhì)量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，也同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在工作時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卻在大家都下班，停止電壓、 氣壓多數(shù)同時(shí)使用時(shí)，意外的達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。因此也發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時(shí)，由于空氣壓縮機(jī)通常我們會(huì)設(shè)定空氣儲(chǔ)存筒里面的氣壓低于 2 ~ 4kg的情況時(shí)再自動(dòng)打氣充填這是一項(xiàng)形成的誤差原因。而氣壓源經(jīng)過管路到達(dá)熔接機(jī)時(shí)，由于熔接速度快，*一次超音波熔接的氣壓與第二次或第三次存留于管 路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的質(zhì)量異動(dòng)。而電壓也由于電力公司輸出同時(shí)供數(shù)*百萬人都有機(jī)*會(huì)同時(shí)使用，此時(shí)產(chǎn)生的電壓降也不是我們所能 控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實(shí)實(shí)的造成能量輸出的變化，而影響精密質(zhì)量的重要因素。當(dāng)然*須列為診斷項(xiàng)目。

對(duì)策：欲需求較高之質(zhì)量，如產(chǎn)品對(duì)需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90*以上，設(shè)計(jì)工程師依其規(guī)劃順序，則*須 1. 熟悉超音波熔接設(shè)備；2. 決定產(chǎn)品功能；3.熟悉超音波與塑料熔接對(duì)應(yīng)關(guān)系；4. 盡可能增添穩(wěn)壓設(shè)備。

超聲波焊接機(jī)熔接條件配合不當(dāng)：

超聲波焊接機(jī)解析： 超音波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動(dòng)態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。我們依超音波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實(shí)施超音波熔接時(shí)，如 果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo)熔效*果，形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔 接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接。

超聲波焊接機(jī)臺(tái)輸出能量不足：

超聲波焊接機(jī)解析：客戶在購買超音波熔接機(jī)時(shí)，通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會(huì)遇到較大產(chǎn)品對(duì)象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。此時(shí)在不增加成本的預(yù) 算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用小機(jī)臺(tái)作大對(duì)象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加 超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時(shí)間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷号c氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說上班或尖 峰時(shí)間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對(duì)策就是氣 壓源采取獨(dú)*立方式；要求在 0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機(jī)臺(tái)加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時(shí)功率輸出***好能掌握在 2~4 段之間，如一*定要在 5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間*須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。增加能量擴(kuò)大器（Horn上模）的擴(kuò)大。但擴(kuò)大程*度如果超出４：１，將對(duì)Horn本身、 音波、電流有**大的影響
塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)。

超聲波焊接機(jī)解 析：每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材 質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超音波熔接勢(shì)必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴(kuò)大相同的 情況下，相異的塑料材質(zhì)，**無*法*比相同材質(zhì)的熔接效*果好。

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